9月13日上午8点40分，四矿煤楼5楼“闹闹哄哄”的。

“红军，槽钢前端的孔开了没？”

“已经开好了。”

“孔的大小合不合适？能不能安上螺丝？”

“正在用螺丝对比孔洞大小。”

……

在该矿三水平智能干选系统优化改造现场，负责观山的保运三队职工袁建卫不断地提醒正在作业的职工。

这套系统是3天前投入试运行的。在试运行过程中，该队党支部书记杨永伟发现系统还不够“接地气”，便决定利用井下停车检修时间对其进行优化，使其更好地适应该矿实际。

当天八点班，该队组织所有骨干成员对系统进行优化改造。

一到现场，袁建卫就爬上智选1号皮带，一边观察现场人员作业情况，一边帮助在皮带两侧作业的职工递材料。该队技术骨干闫化宾、祝红军等人按计划加固智选1号皮带。

“智选1号皮带是原煤通过滚轴筛初筛之后进入的第一部皮带，也是智能干选系统的第一道工序。”杨永伟告诉记者，“经过试验，我们发现在6米长的槽钢上均匀开8个孔，并进行断续焊，安装在皮带下方，能进一步提高皮带的稳定性。”

此前，为了给新系统上一道“保险”，他们保留了原来的手选系统皮带，在其上方安装智选1号皮带，并在皮带头处加装滑轮。这样一来，如果智能干选系统出现卡堵故障，就可以直接启动手选系统皮带，不影响井下正常生产。

智选1号皮带后方连接的是布料器。生产时，布料器不停地振动，使原煤均匀分布在筛板上，细小的煤通过筛孔直接掉入3号煤仓，大块的煤和矸石将进入智能干选系统的“心脏”——干选机。

干选机利用风力作用，将密度较小的煤块吹进煤仓溜煤筒，密度较大的矸石则通过溜矸筒落到排矸皮带上。“煤和矸石的密度都是提前测算过的，新系统排矸率可达90%左右。”杨永伟说。

在智选1号皮带附近还设有干选机监测室，职工可以通过电脑查看煤矸分选情况、设备有无故障等。

杨永伟打开干选机的观察窗口，指着设备内部后方的铁板告诉记者：“我们还准备在这里加装缓冲装置，防止长时间运行煤块砸坏设备。”

接着，杨永伟来到煤楼4楼，这里是排矸皮带所在之处，该队3名职工正在加固排矸皮带转载点。“转载点是一个‘三岔路口’，手选系统和智能干选系统排出的矸石都能通过这里运进矸石仓。虽然平时手选系统不运行，但仍然要保证转载点的稳定性。”杨永伟说。